平模擠壓破碎設(shè)備工作時，物料被壓入基體，然后用刮刀切割，二次結(jié)合進入拋光，一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球含水量低、干燥能耗低等優(yōu)點。采用萬向節(jié)連接差動減速電機，工作時將混合后的粉狀物料加入料斗，無需加熱或干燥，經(jīng)擠壓后，被加工顆粒表面光滑，內(nèi)部成熟，被擠壓至由滾筒打底，再由刮刀切割。不可逆材料，具有高顆粒強度和低水分特性。

　　多功能平模擠壓造粒機可生產(chǎn)顆粒飼料、有機肥和圓柱形顆粒，也可與拋光設(shè)備連接，使圓柱形顆粒一次性滾成球，顆粒不旋轉(zhuǎn)，成球率高。強度好，美觀，可重復(fù)使用，是有機肥生產(chǎn)和飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。平膜造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物料進行造粒，打破了傳統(tǒng)的有機造粒工藝，造粒前無需對原料進行干燥粉碎，直接混合即可制成圓柱形顆粒，可節(jié)省錢。太多的能量。活力。

　　平模擠壓造粒機特點：

　　1、采用壓輥，兩端線速度與模板內(nèi)外圈一致，輪與模具無錯位摩擦，加長，減少阻力，減少動能能量損失。延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

　　2、壓輥分布均勻，運行平穩(wěn)，同時增加了壓榨面積，提高了生產(chǎn)效率。

　　3、采用螺桿中調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具型腔大小不一，適合不同材質(zhì)，達到壓合效果。

　　4、產(chǎn)生的顆粒呈圓柱形。

　　5、有機肥含量高，可實現(xiàn)純有機質(zhì)造粒。

　　6、利用有機粒子相互影響掩埋生長的特性，造粒時無需粘合劑。

　　7、顆粒牢固，造粒后可過篩，降低干燥能耗。

　　平模擠壓造粒機主要用于(生物)有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。

　　平模擠壓造粒機工藝特點：

　　平模造粒機采用萬向節(jié)，差速器與電機鏈接，工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強度高，水分低等特點。

　　平模擠壓造粒機工作原理

　　平模擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　項目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達90以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。(如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆粒抗壓強度大于8牛頓。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長了平模與輥輪的使用壽命。