生產(chǎn)有機肥的整套流程是什么？都需要哪些設(shè)備？

       一次發(fā)酵

　　一次發(fā)酵采用連續(xù)投料、連續(xù)出料的半封閉式發(fā)酵槽攪拌好氧發(fā)酵技術(shù)。一般發(fā)酵槽寬6米，深1.3~1.5米，長50米。在發(fā)酵槽兩側(cè)槽壁的頂面上安裝翻混機運行軌道，以便配置的自動翻拋機能前后運行作業(yè)。年產(chǎn)5000噸奶牛糞有機肥，需配套4條50米長的并列發(fā)酵槽。

　　自動翻拋機在向前運行的過程中，安裝在下部的旋轉(zhuǎn)翻混刀片會對物料進行翻拋攪拌，以增氧促進發(fā)酵和水分蒸發(fā)。同時對結(jié)塊物料和較長秸稈進行切割粉碎，還可利用離心作用將物料向后（出料口方向）拋送約2米距離，發(fā)酵池前端也可騰出2米左右的空間，供連續(xù)投入新料用，經(jīng)翻混攪拌的新料與正在發(fā)酵的物料混合，使之發(fā)酵溫度在24小時后達到50℃，3d后達到70℃，保持15~20d。經(jīng)20~25d，翻混機即可將經(jīng)發(fā)酵腐熟后的物料翻混移送至出料口。翻混機每天作業(yè)1~2次，借助橫向移行車移動，可對其他并列發(fā)酵槽依次進行翻混作業(yè)。一般翻混機翻混作業(yè)速度為500米米/米in，每小時前進30米，一臺翻混機可在8小時內(nèi)完成4條發(fā)酵槽的翻混作業(yè)任務(wù)。

　　二次發(fā)酵

　　用鏟車將完成一次發(fā)酵的物料摻混二次發(fā)酵菌種后，運送到二次發(fā)酵場，在水泥硬化地面上堆成底寬1.5~1.8米、上寬0.8~1米、高0.8~1米的梯形條堆，條堆之間間隔1.5~2米。二次發(fā)酵需要21~28d，每7d可用騎跨自行式翻混機翻堆一次。如無騎跨自行式翻拋機，也可人工翻堆。翻堆要做到上下物料混合均勻。通過翻堆進一步促進發(fā)酵腐熟和水分蒸發(fā)。二次發(fā)酵完成時物料顏色由褐黃色漸變?yōu)楹诤稚?，物料溫度降低?5℃左右，物料結(jié)構(gòu)疏松，稍有氨味，原臭味不明顯，物料內(nèi)有白色菌絲，水分含量低于45%，如水分含量高于35%，要攤開晾曬達到水分含量要求。

　　粉碎調(diào)配

　　首先，使用半濕物料粉碎機對完成二次發(fā)酵的物料進行粉碎，粉碎細度要達到20~30目。按有機肥生產(chǎn)規(guī)模配套產(chǎn)能2~3噸/小時、電機功率22~30kW、可對含水率≤35%的物料進行粉碎的半濕粉碎機粉碎物料。其次，按牛糞有機肥氮、磷、鉀含量不得低于5%的標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)酵后物料中氮、磷、鉀的實際含量，核算氮、磷、鉀各種無機肥料的添加調(diào)配數(shù)量，并均勻地添加至粉碎后的物料中。

　　圓盤造粒

　　把經(jīng)發(fā)酵與粉碎調(diào)配好的物料輸送至圓盤造粒機，并調(diào)整好物料造粒淋水用量，保證滿足物料成球用水量的供應(yīng)。圓盤造粒的原理是：旋轉(zhuǎn)的圓盤對物料產(chǎn)生摩擦力和離心力，使物料周向運動，物料粉粒間相互摩擦擠壓，逐漸團聚成合適規(guī)格的球狀體并拋離出圓盤造粒機。完成造粒的物料，再經(jīng)輸送帶輸送到熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)烘干機中，以不高于40℃的低溫?zé)犸L(fēng)烘干物料，烘干后的物料水分含量達到≤30%標(biāo)準(zhǔn)即可。

　　圓盤造粒機產(chǎn)能要與物料發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)能配套，年產(chǎn)5000噸牛糞有機肥，可選擇產(chǎn)能2~3噸/小時、電機功率11kW的圓盤造粒機。

　　篩分包膜

　　選用產(chǎn)能2噸/小時、電機功率1.5kW、滾筒式篩分機對完成圓盤造粒的物料進行篩分。篩分機先將成品與需返工的物料分離，再對成品進行等級分離。隨后使用輸送帶將篩分的成品物料輸送到包膜機，采用粉體撲粉或液體涂膜工藝，對物料顆粒進行包膜。包膜后的成品物料不但觀感好，還能有效地預(yù)防成品物料結(jié)塊。成品物料包膜通常要配套選用產(chǎn)能2~3噸/小時、電機功率5.5kW的包膜機。

　　包裝入庫

　　可選用稱量范圍在40~50kg/袋、包裝產(chǎn)能12~15kW/小時、稱量精度為每袋誤差≤0.2%的斗式連續(xù)自動計量封口包裝機進行奶牛糞有機肥成品包裝。有機肥包裝后應(yīng)運送至防雨、防潮、通風(fēng)、避光和便于裝卸的倉庫儲存保管。